Вторжение стальных дояров. Роботы получения молока — ближайшая перспектива высокопродуктивных ферм страны
Успехи в техническом переоснащении и переводе молочного скотоводства Беларуси на индустриальную основу несомненны. На начало 2008 г. в республике работает 381 ферма с прогрессивным беспривязным содержанием и доением коров в специализированных залах. В этих высокопроизводительных доильных помещениях обслуживается более 6 % молочного скота общественного животноводства страны и получается 27 % валового производства молока. По данным показателям Беларусь превосходит страны СНГ, включая республики Балтии, Россию и Украину. Молочные фермы-комплексы СПК «Агрокомбинат «Снов» Несвижского, «Октябрь-Гродно», «Прогресс-Вертелишки», «Обухово», им. Деньщикова Гродненского, «Слуцк» Слуцкого, ЧУП «Молодово-Агро» Ивановского, РУП «Экспериментальная база «Жодино» Смолевичского, «Учхоз БГСХА» Горецкого районов и других белорусских хозяйств по техническому оснащению, технологическому уровню, эффективности и культуре производства соответствуют самым современным европейским стандартам. Однако специфика молочного скотоводства и непрерывный поиск ресурсоэффективности работы ферм таковы, что молокопроизводителям приходится постоянно задумываться о перспективах развития техники и технологий (во избежание ситуаций, когда строящаяся или реконструируемая ферма устаревала уже в процессе возведения). Поэтому руководители, главные специалисты, технологи и зооинженеры этих и многих других агропредприятий со всей серьезностью и ответственностью изучают и анализируют мировые тенденции в данной сфере, «примеряя» их на свои конкретно-хозяйственные условия. А одним из таких направлений развития (новейшим его уже не назовешь) является применение в коровниках автоматических систем доения (АДС) или, проще говоря, роботов для получения молока. При этом для молокопроизводителей очень важны информационная ориентация в особенностях и знание мирового рынка данной высокотехнологичной техники.
Комплексная автоматизация операций доения — явление далеко не новое. Еще лет 20 назад, в конце 80-х гг. прошлого столетия, на высокопродуктивных фермах Нидерландов появились первые действующие образцы АДС, обслуживающие коров без непосредственного участия человека. После напряженных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в ряде специализированных центров и фирм Нидерландов, Великобритании, Германии, Франции и хозяйственной «привязки» разработанных новинок уже в начале 90-х ХХ в. коммерческие варианты АДС демонстрировались на ведущих агропромышленных выставках Западной Европы.
С тех пор доильные роботы прошли (и продолжают идти) долгий и тернистый путь совершенствования и распространения в молочных хозяйствах стран всех континентов земли. По разным источникам, сегодня на фермах мира достаточно успешно работает порядка 6 000 единиц АДС и разных конструкций различных производителей. Причем (и это сразу следует отметить) в основном на небольших частных фермах на 60—80 высокопродуктивных коров.
ЭКОНОМИЯ РУЧНОГО ТРУДА
Организационно-технологические преимущества применения АДС хорошо известны. Это, прежде всего, сокращение затрат труда на обслуживание дойных коров. В Германии в 2007 г. были проведены фотохронометражные исследования основных рабочих операций на молокопроизводящих предприятиях, использующих современные технологии и технику (табл.).
Их результаты показывают, что даже на фермах с хорошим оснащением, организацией труда (35—50 коров, обслуживаемых одним человеком; продуктивность 8 000—10 000 кг молока на корову в год) и доением в залах затраты на обслуживание одного животного в год составляют в среднем 37 чел. ч, что на 10 чел. ч больше, чем это требуется при использовании роботов. Эта величина может показаться не столь впечатляющей, т. к. с применением АДС увеличиваются затраты времени на управление процессом (технологический контроль), техническое обслуживание и обеспечение передвижением коров (особенно на начальном этапе). Однако рутинный ручной труд, затрачиваемый 365 дней в году при двух-, трехкратном доении, все же устраняется, что так ценится на небольших семейных фермах, где рабочая сила очень дорога. Данный фактор, а также (и не в последнюю очередь) преимущества для коров (каждая из особей выдаивается добровольно, стереотипно, в полном соответствии с индивидуальной физиологией лактации — в среднем 2,9—3,7 раза в сутки, что является следствием повышения продуктивности на 11—13 %) и обусловили успех (определенный, но отнюдь не триумфальный) распространения роботов вначале в частных молочных хозяйствах западноевропейских стран, а затем и по всему миру.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ — ФАКТОР ОПРЕДЕЛЯЮЩИЙ
Представленные на рынке АДС (рис.) принципиально подразделяются на однобоксовые, т. е. один бокс-автомат с одной механической рукой робота (компании Lely, DeLavаl, Fullwood) и многобоксовые, состоящие из нескольких автоматических станков, смонтированных последовательно друг за другом (типа «тандем») и обслуживаемых одной мобильной рукой-манипулятором (фирма-поставщик Westfalia Surge и др.).
Их пропускная способность естественно различается. Однобоксовые AДC в соответствии со своей производительностью рассчитаны на обслуживание 60—70 коров, в то время как многобоксовые системы обслуживают 95—110 коров (2 бокса), 140—155 коров (3 бокса) и т. д. (до 5 боксов). Установки, состоящие из одного бокса-автомата, находят все более широкое применение, как отмечалось, на небольших (по нашим меркам) фермах стран северо-западной Европы: в Германии, Великобритании, странах Бенилюкса и Скандинавии, вписываясь в «местные» хозяйственные условия квотированного производства молока и существенно экономя дорогостоящий ручной труд. Мультибоксовые АДС, как более производительные, используются на промышленных фермах на 300—500 коров («Белорусское сельское хозяйство». 2008. № 2. С. 73—76), и представляют для перспективного развития молочного скотоводства нашей страны, по всей видимости, большой интерес.
Концентрация поголовья на роботизированных фермах очень важна и для изготовителей-поставщиков АДС, обеспечивающих эксплуатационную надежность роботов. Очевидно, что гарантировать качественное техническое обслуживание в хозяйствах, где работает, к примеру, 6—8 единиц роботов, проще, чем на крохотной ферме, где установлен один бокс-автомат, да еще единственный на район, область, а то и страну. С подобным положением несколько лет назад столкнулись даже такие крупные компании, как Lely и DeLavаl, когда при необходимости предоставления сервиса в кратчайшие сроки число действующих систем доения было невелико и распространенность их по регионам (странам Евросоюза) была различной.
ЦЕНА И ТЕКУЩИЕ ИЗДЕРЖКИ — РАЗГОВОР ОСОБЫЙ
Прямо и сразу надо сказать, что внедрение доильных роботов — предложение не из дешевых. Поставщики-дилеры фирм, естественно, цену не афишируют, но в последние годы на рынке сформировалась ориентировочная стоимость: для одного бокса-автомата это в пределах 120 000 евро (нетто). В мультибоксовых АДС цена в расчете на каждый второй бокс снижается приблизительно до 90 000 евро. Здесь (за счет блочно-модульной конфигурации) чем боксов больше, тем дешевле. Но все это без учета инвестиций в строительную часть. Желательно, чтобы вся система, а робот очень тесно вписывается в (а часто диктует) планировочно-технологические решения всей фермы, встраивалась в существующий коровник без капитальных затрат на новостройку. В противном случае общая рентабельность внедрения АДС, разумеется, снижается.
Имеется еще одна статья затрат, которая при использовании АДС превосходит другие системы доения. Это текущие эксплуатационные издержки. Например, при потреблении электроэнергии самый «экономный» среди АДС — робот Astronaut A3 — расходует на одно доение 0,21 кВт•ч. Моделям VMS и Merlin необходимо в 2 раза больше энергии, а многобоксовые роботы в двухбоксовом варианте расходуют целых 0,45—0,62 кВт•ч на выдаивание одной коровы. Аналогичная ситуация складывается и с потреблением воды. И здесь наиболее экономичным также является Astronaut — 2,3 л на одно доение. Следующий за ним ближайший конкурент VMS расходует воды в 3 раза больше. В целом даже самый ресурсосберегающий из роботов — Astronaut — потребляет в год в среднем 25 000 кВт•ч электроэнергии и 300 000 л воды, что примерно вдвое больше, чем в традиционном доильном зале на установке типа «елочка» 2 х 8.
Примечание. Фото фирм-производителей. В статье использована информация компаний-разработчиков и журнала «Новое сельское хозяйство»